国庆的欢腾与中秋的温情如期而遇，在这“双节”同庆的美好时节，焦化生产线上正悄然进行着一场绿色变革。

近日，由太原重工工程技术有限公司全力打造的某焦化厂超低排放改造项目圆满通过热负荷验收，以扎实的行动和领先的技术，为这个金秋献上了一份彰显太重担当的“绿色厚礼”，将有效助力用户对焦化生产全工序实施精准、无死角的环保管控，也标志着太重已全面掌握焦化行业全流程、全工序环保升级的设计与施工能力。

技术攻坚 破解改造瓶颈

本次改造的核心挑战在于“不停产施工”。太重项目团队必须在保障用户持续稳定运行的前提下，完成大型设备的改造与安装。面对这一难题，团队大胆创新，采用“预焊接、预组装、集中吊装”的模块化施工新模式，显著缩短了现场作业时间，对生产的影响降至最低。

另一个技术难题是50米高空的干熄焦装入装置改造。该装置犹如连接焦罐与干熄炉的“咽喉”，此前在装焦过程中存在一定程度的烟尘逸散。太重项目团队反复测算与试验，通过精准调节炉内压力、彻底修复水封槽、优化集尘罩布局等组合措施，将这一长期存在的烟尘治理难题得到彻底解决。

创新驱动 实现双向收益

针对生产过程中产生的白色蒸汽烟羽，太重项目团队创新应用“蒸汽消白”技术，通过高效降温与除湿，有效提升了厂区的整体观感。而VOC治理技术，则如同为处理站佩戴了高性能的“超级口罩”，通过先进吸附与分解技术，大幅削减有害气体排放，既实用又环保。

“工艺管道设计合理，施工组织经验丰富，超低排放成效远超预期。”用户生产负责人的评价让太重深受鼓舞。此次改造，不仅显著提升了用户厂区及周边区域的环境质量，更通过高效的粉尘回收与物料减损技术，实现了生态“高颜值”与经济“高价值”的协同增长。

做环保设备的提供者、绿色转型的赋能者，太重将继续努力，助力更多用户迈向高质量、可持续发展新阶段。