“智”破生产瓶颈，工艺技术再“焕新”！近日，公司技术中心聚焦异形曲面高精度开孔这一传统难题，自主研发了“全位置三维孔位制备技术”，并配套推出专用智能开孔设备，以智能化手段实现制造精度的大幅跃升。

在传统工艺中，异形曲面开孔长期依赖手工气割作业，由于零件形状复杂、弧度不一，人工操作时极易出现定位不准确、尺寸偏差大等问题，成为影响产品质量、制约生产效率的“绊脚石”。

全位置三维孔位制备技术+专用智能开孔设备的黄金组合，正是公司技术团队针对这一传统痛点开出的“智慧药方”。它能够对异形曲面零件进行精准建模和智能分析，自主规划最优切割路径，从根本上解决手工定位难的痛点。在实际作业中，设备自动适应不同弧度的零件，实时调整加工参数，实现全程自动精准开孔。同时，该设备还采用模块化设计，结构简单、维护便捷，降低了硬件成本与后期维护费用。

新技术成功应用，开孔作业效率提升立竿见影。“通过智能化作业，开孔效率较手工气割提升了70%，作业精度达到±2毫米，不仅产品质量稳定性大幅提升，还从源头避免了手工开孔偏差导致的焊材浪费。”技术中心焊接所技术人员梁雁斌介绍道。

此项突破，是太重由“制造”迈向“智造”的一线实践。未来，公司将聚焦各关键工序和生产环节持续攻关，推动更多接地气、能落地的工艺革新，用扎实的“智”造技术为用户提供“太重精品”。